粉液混合機的使用方法須知

　　粉液混合機通過特殊設計的轉子高速旋轉產生真空環境，使粉末從專用入口被連續均勻地導入到快速流動的液體流中。這一過程利用了流體動力學原理，確保粉體能夠有序進入混合區域。
 

　　多層剪切與細化分散：當粉體進入液態基質后，會經過互相咬合的多層定轉子結構形成的多個剪切面。這些剪切層對物料進行成百上千次的強烈作用，包括剪切力、撞擊效應及研磨動作，同時伴隨空穴現象的產生。如此高強度的機械處理能迅速打破團聚顆粒，使其以微小單位均勻懸浮于液體中。
 

　　動態循環強化均質：整個系統采用連續性生產方式，物料在密閉回路內不斷循環接受處理。這種模式不僅延長了單次混合時間，還通過反復作用進一步提升了分散效果，尤其適合高固含量(可達75)或高粘度物料(如10,000cps)的處理需求。
 

　　粉液混合機的使用注意事項：
 

　　1.環境要求：應安裝在通風、干燥、清潔的室內環境中，禁止在潮濕、多塵、高溫高濕或易燃易爆環境中使用設備。設備周圍應保持充足的空間，避免接近障礙物和火源。
 

　　2.操作前準備：在使用設備前，應對設備外部進行清潔，避免雜物進入設備內部，防止影響設備的正常運行和污染物料。
 

　　3.轉速調節謹慎：如涉及調速功能(如攪拌機)，使攪拌機低速轉動時，調速旋鈕按順時針方向由低位緩慢轉向高位；旋轉調速旋鈕達到要求轉速時需逐漸操作，避免突然高速啟動導致設備損壞或物料飛濺等問題。
 

　　4.喂料方式選擇：可通過機器入口處安裝的漏斗進行粉體喂料，喂料時可選擇手動、半自動或全自動操作，也可采用輸送機、氣動裝貨設備等傳輸設備輸送粉料，具體方式應根據生產需求和物料特性合理選擇。
 

　　5.安全：操作人員需嚴格遵守設備的安全操作規程，佩戴必要的個人防護裝備，如護目鏡、手套等，防止因操作不當引發安全事故。
 

　　6.定期維護檢查：定期對設備進行檢查和維護，包括潤滑部件、緊固螺絲、電氣系統等，及時發現并排除潛在故障隱患，確保設備的長期穩定運行。