變頻調速微膠囊分散機

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SGN變頻調速微膠囊分散機采用優化設計理念，將先進的技術與創新的思維有效融合，并體現在具體的設備結構設計中，為設備穩定運行提供了保證.通過梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細度大小，超高線速度的吸料式葉輪提供*切割力。

微膠囊是指一種具有聚合物壁殼和微型容器或包裝物。微膠囊造粒技術就是將固體、液體或氣體包埋、封存在一種微型膠囊內成為一種固體微粒產品的技術。

微膠囊化：用涂層薄膜或殼材料敷涂微小的固體顆粒、液滴或氣泡。

微膠囊直徑：毫米級到微米級。

微囊是具有一定通透性的球狀小囊泡,外層為半透膜,內部為液體內核。近幾年來,微囊技術被廣泛應用于微生物、動植物細胞、酶和其他多種生物活性物質和化學藥物的固定化方面。常用的微囊為海藻酸/聚賴氨酸微囊。由于制備技術比較復雜,成囊過程時間較長,對被包埋物質的生物活性有一定的影響,而且聚賴氨酸的價格比較昂貴,因而限制了這種微囊的使用。制備微囊的基本材料通常具有蛋白質、脂類和糖等聚電解質。殼聚糖是部分脫去乙酰度的甲殼素,后者具有優良的韌性和惰性,且親水、無毒、多孔、均勻,同時甲殼素在自然界中含量也是十分豐富的。鑒于此,本試驗從甲殼素這種天然高分子功能團的特殊性,以及無毒、親水性等優點出發,用濃堿脫乙酰化得到殼聚糖,然后用上述方法達到球形殼聚糖,并用適當的方法將酵母包埋在球形殼聚糖內,制備出性能較好的微膠囊,并探討了殼聚糖成球條件、包埋酵母的zui適條件,以及殼聚糖作為固定化物質載體的可行性。

SGN變頻調速微膠囊分散機簡介

  就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進入到另一互不相溶的連續相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能力輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，zui終得到穩定的高品質產品。

本機組主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPCRSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。

結構組成：

SGN分散機采取直立式設計，由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子定子之間狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細化的效果和產量大小。

 特點

1、高剪切分散機根據工作形式不同，分為批次式高剪切分散機和在線式高剪切分散機。機器運轉比較平穩，使用范圍較廣，可以對不同粘度的物料進行加工，升降比較靈活，操作比較簡單便于拆裝和維護；還可以長時間連續生產，而且分散效果好，工作效率高。

2、高剪切分散機主要利用葉片軸的高速旋轉帶動容器內被加工物料的旋轉，使物料在旋轉過程中互相摩擦，碰撞，在這些力的作用下被打碎，分散，而且高剪切分散機的剪切力比其他分散機要大，可以將高粘度的物料快速打碎、分散，而且分散效果特別好。

3、高剪切分散機還可以對一些硬度比較高的固體物料進行快速的分散混合，這是其他類別的分散機難以做到的，同時高剪切分散機還具有防爆功能，不僅有效避免了加工過程中一些不必要事故的發生，保障了工作人員的人身安全，還大大提高了分散機的工作效率。

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從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：

1.分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

應用范圍

    食品行業：乳品、豆乳、果醬、果凍、奶酪、沙拉醬、冰淇淋、食品添加劑、食用香精香料、CMC和變性淀粉等增稠劑快速溶解等；

    納米材料：超細碳酸鈣、白炭黑等納米材料解聚、納米粉體應用固-液分散等；

    精細化工：熱熔膠、密封膠、膠水、絮凝劑、表面活性劑等；

    生物醫藥：藥膏、軟膏、霜劑、注射劑、微膠囊乳劑、填充劑分散等；

    日化行業：膏霜、護手霜、粉底霜、香精香料、各類皮革與家俱增光劑等；

    其他行業：石油化工、涂料油墨、印染助劑等。