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硬脂酸鋅分散液高速乳化機在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。
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乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行。而普通乳化機很難做到連續長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。可以處理量大，運轉 平穩，拆裝 方便,適合工業化在線連續生產，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料 通過分散剪切。
硬脂酸鋅乳液由于有多樣化的理化特性，已在塑料、水性涂料、建筑、造紙、顏料、日用化學品等諸多重要領域獲得廣泛而重要的應用，并且不斷地有新的應用途徑被開發出來。
水性硬脂酸鋅在國內的市場潛力很大，現在國內的水性硬脂酸鋅，90％是進口日本或德國的，價位高，質量較好。國內生產廠家的水性硬脂酸鋅質量太差，很難銷售。
一種制備方法是：將硬脂酸、部分乳化劑和水的混合物加熱至硬脂酸熔點以上進行預分散；加入水、余下乳化劑和分散劑進行硬脂酸的轉相，然后分散20～30分鐘直至硬脂酸形成均勻分散液；將氧化鋅、水和分散劑進行混合得氧化鋅分散液；將上述硬脂酸分散液加入到氧化鋅分散液中在低于硬脂酸熔點的溫度下反應2小時，之后加入殺菌劑，消泡劑后即可得到目標產品。
管線式 剪切乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，最終得到穩定的 產品。
管線式 剪切乳化機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到 液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產量的大小。高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是 重要的。根據一些行業特殊要求，希德公司在XR2000系列的基礎上又開發出XRS2000 速剪切分散乳化機。其剪切速率可以超過10.000 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力 ，乳液的粒經分布 窄。由于能量密度 ,無需其他輔助分散設備。
高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是最重要的。根據一些行業特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。
以下為型號表供參考：
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉速 rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
XRS2000/4 | 300-1000 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
XRS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
XRS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
XRS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
XRS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 55 | DN150 | DN125 |
XRS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
硬脂酸鋅分散液高速乳化機
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