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UV光油油墨高速納米分散機，通過高速剪切與研磨，實現光油油墨均勻分散，提升細度與穩定性。配備變頻調速、真空脫泡及冷卻系統，確保分散效率與產品質量。適用于印刷油墨、涂料行業，操作便捷，助力高效生產。
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分散是指將不溶固體顆粒分散到液體中在液體介質中的分散體系。在分散過程中，往往需要減小固體顆粒，這就是濕磨或高剪切分散。
UV光油是一種透明的涂料，也有人稱之為UV清漆，其作用是噴涂或滾涂在基材表面之后，經過UV燈的照射，使其由液態轉化為固態，進而達到表面硬化，實現其耐刮耐劃的作用，且表面看起來光亮、美觀、質感圓潤。
水性漆是以水為稀釋劑，不含有機溶劑的涂料。水性漆不含苯、甲醛和有毒金屬，無毒無刺激氣味，對人體無害，不污染環境。在日益重視涂料安全和環保指標的當今社會，水性UV光油的推廣對資源的合理利用和環境衛生的改善，都十分有利。
然而，傳統的UV光油的干燥速度普遍較慢，嚴重影響了其推廣和使用。
上海思峻水性光油高速分散機采取直立式設計，使物料可以全部進入分散腔，符合工藝要求和流體力學要求，增加其工作效率，低處出口的出料設計符合生產要求，垂直的壓力使得該機器工作更加穩定，同時便于清潔。與物料接觸的材料根據生產要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，極大增強其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設備與物料產生物理和化學變化而形成污染。采用了三層結構卡匣式的機械密封設計，可以快速安裝，可靠性能高，適合制藥工業。根據制藥規范要求，對分散腔和出料口進行表面處理，ji高的表面處理質量和無si角設計便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標準。
水性UV光油高速分散機結構特點
(1)設計du特，能夠延長易損件的使用時間，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎。
(2)可以一機多用，也可以單獨使用，且粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可以進行調整。
(3)能夠實現自動控制，且操作簡單方便，機器運行很穩定。
(4)機器的拆洗很方便，不存在任何死角，可以做到quan方位的清洗。
從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：
1.分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）
2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）
3.分散頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）
4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）
5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）
線速度的計算：
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
轉子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的
分散是至少兩種不相容液體構成熱力學不穩定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中，所以分散越穩定分散效果越好。
高速分散機其它參數：
高速分散機設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級
高速分散機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
高速分散機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速分散機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速分散機表面處理：拋光、耐磨處理
高速分散機進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍
標準流量 | 輸出轉速 | 標準線速度 | 馬達功率 | |||
L/H | rpm | m/s | KW | |||
GRS2000/4 | 300 | 14000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7500 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 20000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 40000 | 2850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 60000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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