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高粘度硅橡膠研磨乳化機是處理高粘度硅橡膠的專用設備，憑借強剪切力與研磨作用，打破膠料團聚，實現均勻乳化分散。可適配高粘度工況，調節參數保障產品均一性，廣泛應用于硅橡膠制品加工領域。
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研磨乳化機設計du特，能夠延長易損件的使用時間，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎?？梢砸粰C多用，也可以單獨使用，且粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可以進行調整。
液體硅橡膠又稱雙組份加成性硅橡膠。液體硅橡膠是相對混煉型半固態硅橡膠和常見室溫硫化單組分硅膠而言的一類有機硅膠，這類膠具有流動性好，硫化快，可以澆注成型可以注射成型。液態硅橡膠又分為自粘型和非自粘型兩大類。液態硅膠可以常溫固化可以高溫固化。高溫固化的可以在數秒鐘內完成固化過程。
液體硅橡膠，含有20%氣相二氧化硅，高溫下和有水存在是會接皮。如何讓氣相二氧化硅均勻的乳化到體系當中，是一個比較大的難點。因為液體硅橡膠本身粘度高，難以流動，再加上氣相二氧化硅本身達納米級粒徑，容易團聚難以乳化。
傳統的批次乳化機也就是所謂的插入罐體內的乳化設備，難以處理。根本乳化不開，導致zui后產品乳化性差，均勻度低。
所以思峻機械設備工程師建議采用管線式研磨乳化設備進行處理。主要考慮以下2點：
1、液體硅橡膠一般粘度都比較高，采用批次乳化機必然難以乳化，而采用管線式乳化機的話，只要物料能進入乳化機工作腔體，物料就可以wan全的得到乳化，產品均勻度高。而采用管線式乳化機必須要解決的問題就是液體硅橡膠的流動性，結合客戶案例，如果液體硅橡膠難以流動，可在管線式乳化機前段加一臺輸送泵，確保液體硅橡膠的流動性。
2、液體硅橡膠乳化的主要目的，就是將體系中的氣相二氧化硅，充分并且均勻的乳化。因為氣硅本身為納米級，乳化到硅油中容易團聚，所以必須有一個較強的剪切力去打散二級團聚物，再瞬間進行乳化，從而得到高品質的液體硅橡膠產品。
乳化機的工作過程：
1.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。
2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。
3.在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，**可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。食品行業中的醬，果汁等。制藥行業中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業生產過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。
4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數次循環，zui終完成分散、乳化、均質過程。
高粘度硅橡膠研磨乳化機設備選型表：
研磨分散機 | 流量* | 輸出 | 線速度 | 功率 | 入口/出口連接 |
類型 | l/h | rpm | m/s | kW | |
GMSD2000/4 | 400 | 14,000 | 44 | 4 | DN25/DN15 |
GMSD2000/5 | 1000 | 10,050 | 44 | 11 | DN40/DN32 |
GMSD2000/10 | 3000 | 7,500 | 44 | 22 | DN80/DN65 |
GMSD2000/20 | 8000 | 4,900 | 44 | 45 | DN80/DN65 |
GMSD2000/30 | 20000 | 2,850 | 44 | 90 | DN150/DN125 |
GMSD2000/50 | 60000 | 1,100 | 44 | 110 | DN200/DN150 |
*流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，同時流量可以被調節到最大允許量的 10%。 | |||||
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