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中試型納米涂料分散機是連接實驗室與量產的關鍵設備，通過高轉速攪拌、剪切，將納米級涂料原料充分分散，打破團聚顆粒，實現均勻混合。可模擬量產工藝參數，驗證配方可行性，為規模化生產提供數據支持，適用于涂料中試階段。
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分散機可以處理量大，運轉更平穩，拆裝更方便,適合工業化在線連續生產，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，無si角，物料99.99%通過分散剪切。具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。
納米氧化物極易產生自身的團聚，使得應有的性能難以充分發揮。此外，納米氧化物的諸多奇異性能能否得到充分發揮，還取決于限度降低粉體與介質間的表面張力。因此，納米氧化物粉體必須均勻分散，充分打開其團聚體，才能發揮其應有的奇異性能。
隨著納米涂料的發展高剪切分散機也是在不斷的隨著時代的變更而完善其本身的特點，如今納米涂料這行業發展的越來越大。而高剪切分散機可以廣泛的運用在納米研究、新材料、新能源以及現代高科技中等。納米涂料分散設備。
高剪切分散機在對納米進行工作的時候，能充分體現其本身所具有的價值觀，在進行加工的時候主要靠的是剪切力，以致達到分散等效果。高剪切分散機可以處理大量的納米材料，在工作中能達到連續生產的效果，適合工業生產等，在完成工礦后，顆粒分布的范圍非常的窄，而且均勻度高，同時能省時、高效以及節省耗能等，運轉中無噪音，性能穩定，在通過剪切不會出現死角，物料能白分之一百的通過分散剪切等功能，高剪切采用了自動化的工作控制，能充分完善物料的整個生產過程。同時機器在遇到了損壞對于檢修是比較方便的，操作簡單等。
GRS2000系列管線式高剪切分散機具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米，可以確保高速分散乳化的穩定性。該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產包括對乳狀液,懸浮液和膠體的均質混合。由定/轉子系統生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。
分散機的優勢：
· 結合優良的研磨效果的高吞吐量
· 定制不同的乳化刀頭，實現多種分散乳化剪切速率
· 為減少顆粒大小的控制，可無限調整定子/轉子之間的間隙設置
· 適合于粘度高達50,000 mPas的各種粘度范圍的物料
· 能在高達16 bar的壓力下操作
· 容易擴大規模生產，從實驗室機器開發到工業生產機器
· 所有接觸液體的部件為316L或316Ti不銹鋼
· 具有耐磨材料的高性能機械密封密封
· 高質量的表面處理，便于清洗
· 可根據要求提供其他材料和表面處理
· 機器可自動排水， 具有CIP和SIP功能
· 噪音低
· 根據符合EHEDG（歐洲衛生工程設計集團）準則制造
· 符合3A衛生和認證
· 根據需要提供制藥
· 根據提供的ATEX 95指導方針執行防爆
從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：
1.分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）
2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）
3.分散頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）
4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）
5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）
線速度的計算：
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
轉子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的
分散是至少兩種不相容液體構成熱力學不穩定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中，所以分散越穩定分散效果越好。
中試型納米涂料分散機
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