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納米微球乳化機的作用是制備納米微球的關鍵設備，借助高速剪切、超聲振動或高壓均質等機制，將油相、水相物料高效混合乳化，促使形成粒徑均一的納米級微球結構。
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納米微球的作用：
納米微球是一種粒徑在5納米到1000微米的小顆粒，每個顆粒上還有些更細小的孔徑。液晶屏為什么會用到它呢？因為你知道液晶屏其實就是用兩塊板中間夾著液晶材料。顯然這要求兩塊板中間的距離非常均勻，否則顯示出來的圖像是什么效果你可以想象。微球的作用，就是被均勻地放置在兩塊板之間，充當所謂液晶間隔物，確保板間的距離也是均勻的。就是這么一個肉眼看不見的小球，以前中國沒有能力生產，市場wan全被幾家日本公司壟斷著。
當然，微球的作用不只是作為液晶間隔物，它還可以作為藥物載體、酶載體、導電球、磁珠等廣泛應用在生物制藥、食品安全檢測和醫療診斷等行業。可以說，它是一種非常基礎的材料，就與乙烯、乙炔在化工行業中的地位相似。
納米微球乳化機：此款乳化機比普通的乳化機的速度達到4-5倍以上，分散乳化均質研磨效果非常好，轉速可以達到14000RPM。
微球是指藥物分散或被吸附在高分子、聚合物基質中而形成的微粒分散體系。制備微球的載體材料很多,主要分為天然高分子微球(如淀粉微球，白蛋白微球，明膠微球，殼聚糖等)和合成聚合物微球(如聚乳酸微球)
微球分：納米 微米
納米微球一般是高分子聚合而成，多是樹脂，有乳液聚合比較多，聚苯乙烯，聚丙烯酸。
目前藥劑學上關于微球（microspheres）的定義是指藥物溶解或分散于高分子材料中形成的微小球狀實體，球形或類球形，一般制備成混懸劑供注射或口服用。微球粒徑范圍一般為1~500um，小的可以是幾納米，大的可達800um，其中粒徑小于500nm的，通常又稱為納米球（nanospheres）或納米粒（nanoparticles）,屬于膠體范疇。
工藝流程：
1、準備原材料，油相取適量二氯甲烷和A固體，攪拌溶解；水相取數千克水升溫，加入B固體，攪拌溶解，降溫待用。
2、設備配置：高剪切微球乳化機，4M/6F/8SF三級分散頭，雙入口。
3、實驗過程：先將水相加入真空罐，進行刮壁攪拌，同時用冷卻水降溫至10度左右，轉動高剪切微球乳化機，循環裝置，同事緩慢加入油相，數分鐘后，抽真空，過濾，干燥。
納米微球乳化機的作用
實驗效果：傳統的乳化設備是批次乳化機，油相和水相混合，再通過乳化機進行攪拌乳化，產生的微球顆粒粒徑較大，而且粒徑分布 不均勻。上海依肯自主研發了雙入口高剪切乳化機，油相水相單獨進料，并進行瞬間高剪切乳化機，這個過程中生產的為微球顆粒粒徑大小均一，分散性好，不會抱團結塊。
SID超高速分散乳化機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復，*終得到穩定的高品質產品。
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