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鋰電池漿料進口研磨分散機是鋰電生產核心設備，采用高精度定轉子結構與先進研磨技術，實現正負極漿料中活性物質、導電劑的超細分散與均勻混合，粒徑控制精準。接觸部件用耐腐耐磨材質，防污染且適配漿料特性，保障電池一致性與性能，滿足鋰電規模化生產需求，運行穩定可靠。
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鋰電池電極漿料混合分散工藝是鋰電池生產的重要環節，在正負極漿料中，顆粒狀活性物質的分散性和均勻性直接影響鋰離子在電池兩極間的運動。
鋰電池漿料一般由電極活性材料、導電劑、粘結劑及分散劑分散均勻而成。漿料體系屬于典型的高粘稠固液兩相的懸浮液。
隨著現在科技的進步，鋰電池漿料中對電極活性材料的粒徑的要求越來越高，有向納米粒徑方向發展的趨勢。而隨著粒徑的越來越小，在鋰電池漿料的混合分散過程中，漿料中的電極活性材料很容易形成二級團聚體，從而使鋰電池漿料產生嚴重的團聚現象，影響鋰電池的電化學性能。
在傳統的生產工藝當中，混合分散設備大多采用雙行星攪拌機，然而雙行星攪拌機會帶來兩個問題
①納米級超細粉體在制漿過程中極易形成團聚體，而雙行星攪拌機無法將其分散。
②難以忍受的制漿時間(制漿時間過長，約6-8小時，甚至十幾個小時)
應對這個棘手的問題，人們不斷的研究，zui終選擇采用高剪切分散機理來對電極活性物進行分散，并形成了以下的解決方案：
將傳統雙行星混合設備作為宏觀分散單元完成粉-液漿料的宏觀分散，而高剪切分散設備作為微觀分散單元，可以快速完成微觀上的超細分散，顯著提高了分散效率，將每批漿料8-10小時左右的工作周期縮短為4-5小時，提高了生產效率，大大減少了設備投入，并節約了成本。
SID專業生產研發高剪切分散設備，依肯的高剪切分散設備轉速可高達14000rpm，分散效果。在鋰電行業有著充分的應用，如“碳納米管的分散"“石墨烯的分散"，依肯公司都有著十足的經驗和技術。
高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據一些行業的特殊要求，SID的GR2000的基礎上又開發出GRS2000系列。其剪切速率可以超過10000rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布就更窄。SID高剪切分散機可以滿足研磨、均質、乳化、混合、分散等多項功能，充分適用于鋰電池漿料電極活性物的混合分散工藝的要求。
鋰電池漿料進口研磨分散機
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