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重油高速乳化機是針對重油黏度高、難處理特點設計的專用設備，通過三級定轉子產生chao強剪切力，轉速可達18000rpm，將物料細化至0.2-2微米。能實現油水高效乳化，形成穩定乳液，利用“微爆效應"提升燃燒效率、節油8%-20%，還可防結焦、降黑煙，適用于化工、燃油等工業領域。
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重油乳化是重油摻水乳化燃燒技術以“微爆"理論為基礎,該技術是在渣油中加入乳化劑,將水以很小的液滴分散于渣油中,形成油包水型(W/ O) 乳狀液(1～5μm 的顆粒占82 %[1 ]) 。用高壓泵將乳化渣油經一次霧化以霧狀噴入燃燒爐時,表面的油一旦燃燒,油內的水珠即被加熱汽化,體積急劇膨脹,瞬間把油滴爆開(二次霧化) ,產生“微爆效應"。由于二次霧化使油滴碎裂成更細小的霧狀油滴,此時油滴比表面積大,可與空氣中的氧充分接觸燃燒,縮短燃燒時間,使重油燃燒充分,火焰明亮,提高了熱效率,消除了黑煙,達到節油的目的。乳化水在燃燒中變成的水蒸氣,高溫下與燃燒中的炭發生化學反應,生成水煤氣,水煤氣再燃燒,增加了燃燒放熱量,并可消除黑煙,防止結焦,還能將原有的結焦消除,且燃燒中產生的大量水蒸氣是三原子氣體,可進一步加強熱傳導和熱輻射,改善傳熱效果
一般重油乳化機采用3000轉乳化機,效果一般 而我們采用14000轉重油乳化機
影響分散乳化結果的因素有以下幾點 1 乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好） 2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好） 3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好） 4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好） 5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好） 因此高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據一些行業特殊要求，SID公司在GR2000系列的基礎上又開發出GRS2000高剪切分散乳化機。其剪切速率可以超過15.000 rpm，轉子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。
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