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產品簡介
碳管改性聚合物電解質連續混合分散機是新能源領域核心設備，如GRS2000系列。其以超高速轉定子產生強剪切力，破除碳管團聚體，配合連續流設計實現高效混合。采用德國機械密封可24小時運行，助力制備高電導率、強機械性能的電解質膜，適配鋰電池等生產需求。
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采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行。而普通乳化機很難做到連續長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。
電解液現狀：鋰離子電池是商用廣泛的儲能設備。傳統的鋰離子電池因其使用電解液容易泄露，以及鋰枝晶的生長會導致短路，從而引起安全事故。而采用凝膠聚合物電解質，雖然能夠保證較高的離子電導率，但是其機械強度低，不能抑制鋰枝晶的生長，導致電池循環性能不佳。因此需要開發電導率高、機械強度好的聚合物電解質。聚氧化乙烯基固體聚合物電解質雖然由于其鏈段結晶性從而導致其室溫下電導率低，但機械性能相較于凝膠電解質有很大提高，而且其不使用電解液，不會出現電解液泄露導致的安全事故。
碳納米管的加入可以限制聚氧化乙烯鏈段的結晶行為，改性后的碳納米管既可以充當填料也可以作為交聯劑，同時，碳納米管具有優良的機械性能和熱穩定性，能夠提高所制膜材料的機械強度和熱穩定性。
工藝步驟：
將羥基碳納米管、乙烯基硅烷偶聯劑、氨水、無水乙醇與去離子水按質量比在室溫下高速分散半小時，加熱至80℃并迅速攪拌3~7小時，抽濾洗滌干燥后得到乙烯基改性的碳納米管。之后將乙烯基改性的碳納米管與甲基丙烯酸聚乙二醇酯、鋰鹽、過硫酸鉀、去離子水按照質量比在室溫下高速分散半小時，迅速攪拌直至形成分散良好的懸濁液，再將其澆注至聚四氟乙烯模具中，放入烘箱70℃反應4~8小時，然后升溫至80℃保持24小時烘干水分，得到改性碳納米管摻雜固體聚合物電解質膜.
分散技術三要素：分散介質、分散劑和分散設備
1、分散介質
（1）根據粘度不同，分散介質分為高粘度、中粘度和低粘度三種。
2、分散劑
（1）分散劑的選擇，與分散介質的結構、極性、溶度參數等密切相關
（2）分散劑的用量
3、分散設備
（1）超聲波分散設備：非常適合實驗室規模、低粘度介質分散碳納米管，用于中、高粘度介質時會受到先制
（2）研磨分散設備：適合大規模地分散碳納米管、中粘度介質分散碳納米管
（3）采用“先研磨分散、后超聲波分散"組合方法，可以gao效、穩定地分散碳納米管
在依肯累積了大量關于石墨烯、碳納米管、蠕蟲石墨等的實驗經驗并總結后對此類客戶我們推薦客戶選用我們研磨分散機系列的設備進行此類物質的研磨分散。
剪切研磨型鋰電池用研磨分散機是一款改進型膠體磨，特別適合新材料的研究制備，目前已成功應用于硅硼漿、石墨烯、石墨烯改性材料、碳納米管、光伏材料、光催化研究，
碳管改性聚合物電解質連續混合分散機設備參數表;
研磨分散機 | 流量* | 輸出 | 線速度 | 功率 | 入口/出口連接 |
類型 | l/h | rpm | m/s | kW | |
GMSD2000/4 | 400 | 14,000 | 44 | 4 | DN25/DN15 |
GMSD2000/5 | 1000 | 10,050 | 44 | 11 | DN40/DN32 |
GMSD2000/10 | 3000 | 7,500 | 44 | 22 | DN80/DN65 |
GMSD2000/20 | 8000 | 4,900 | 44 | 45 | DN80/DN65 |
GMSD2000/30 | 20000 | 2,850 | 44 | 90 | DN150/DN125 |
GMSD2000/50 | 60000 | 1,100 | 44 | 110 | DN200/DN150 |
*流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，同時流量可以被調節到最大允許量的 10%。 | |||||
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