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納米二氧化硅包覆改性薄片鋁粉顏料分散機該設備專為鋁粉顏料改性設計，集成包覆與分散功能，借精準剪切力使納米二氧化硅均勻包覆于薄片鋁粉表面，同時避免鋁粉破損。可提升顏料耐候性與光澤度，適配涂料、油墨等領域，助力高性能金屬顏料規?；苽?。
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抗紫外納米二氧化硅包覆改性薄片鋁粉顏料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將納米氧化鋅、納米氧化錫鋪、納米ZnW04與30-35重量份的無水乙醇混合，高剪切分散或超聲分散5-10分鐘，再加入丙烯酸三氟乙酯、過氧化異丙苯加熱至40-45°C，攪拌反應30-40分鐘，再加入TEOS，攪拌均勻，得到混合物； (2)將鋁顏料和50-55重量份的無水乙醇混合，在氮氣保護下攪拌1-1.2h，然后升溫至40-45 °C，得到漿料； (3)將氨水與30重量份的無水乙醇及蒸餾水混合均勻，與第(I)步得到的混合物同時滴加到第(2)得到的漿料中，控制滴加速度為I滴/秒，滴加完畢后，在40-43°C下反應6-6.5h，停止反應，真空抽濾，用無水乙醇洗滌產物3次，干燥即得。
高剪切分散機對于獲得穩定混懸液的意義
高剪切條件下的混懸液，高速通過工作腔定轉子間隙，由于轉子高速轉動，物料在定轉子間隙內，高速撞擊、剪切等綜合效應，將較大的顆粒粉碎成很小的微粒，它們的直徑在0.01-2μm范圍內。這個純粹的物理過程保持產品原有的活性，與此同時，細化了顆粒，獲得相對穩定的混懸液。
高剪切分散機的特點
具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。
該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產包括對乳狀液、懸浮液均質混合。
三級分散機機由定、轉子系統所產生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。
從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：
1.分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）
2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）
3.分散頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）
4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）
5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）
線速度的計算：
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
轉子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
SID 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的
分散是至少兩種不相容液體構成熱力學不穩定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中，所以分散越穩定分散效果越好。
納米二氧化硅包覆改性薄片鋁粉顏料分散機
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