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產品簡介
納米管復合材料研磨分散機是專為實現高分子材料與碳納米管均勻混合、精細研磨分散而設計的設備。它采用良好的定轉子技術，通過電機帶動轉齒與定齒高速相對旋轉，使物料受到強大的剪切力、摩擦力等物理作用，可破壞碳納米管的糾纏粘結狀態，使其均勻分散在高分子基質中。設備轉速可達18000rpm，線速度高達45m/s，部分還配備冷卻系統與進口密封技術，能有效控制研磨溫度，防止物料性能下降。
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聚氨酯材料是一類以多異氰酸脂與多元醇反應制得的具有獨特加工性能的高聚物，它以優良的性能得到廣泛的應用。但由于強度不高，耐熱、抗靜電性能差，因而限制了其進一步的應用。
碳納米管是一種新型的納米材料，具有優異的力學、電學、熱學等性能，與聚合物又有良好的相容性，因此，利用碳納米管制作聚氨酯，碳納米管復合材料可以將兩種材料的性能結合起來，從而可以使其具有更廣泛的用途。
但碳納米管具有幾大的比表面積，長徑比和惰性表面，很容易團聚，這種性質不利于其在聚合物中的均勻分散及優異性能的發揮，碳納米管經過化學改性處理后，在其表面會產生大量活性基團，有利于改善碳納米管在基體中的分散性。
碳納米管分散在聚氨酯中，物料粘度太大，不易流動，溫度控制嚴格，研磨細度要求高，這是分散工程中的難點。
GMD2000系列研磨分散機工作腔采用夾套設計，可加熱或者冷卻。 GMD2000系列研磨分散機為立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到*低，保證機器連續24小時不停機運行。
此次與武漢某工程大學以及哈爾濱某大學的實驗更是充分證明了GMD2000系列研磨分散機在碳納米管改性聚氨酯這一研究上取得的成功。
GMD2000系列研磨分散機的結構：研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產品。
第yi級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是指定轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是 不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗指定工作頭來滿 足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。
研磨分散機的特點：
1、 線速度很高，剪切間隙非常小，當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨
2、 定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。
3、 定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離
4、 在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
5、 高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。
研磨分散機的優勢：
更穩定 采用優化設計理念，將良好的技術與創新的思維有效融合，并體現在具體的設備結構設計中，為設備穩定運行提供了保證.
新結構 通過梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細度大小，超高線速度的吸料式葉輪提供chao強切割力。
更可靠 采用整體式機械密封，zui大程度上解決了高速運轉下的物料泄漏以及冷卻介質污染等問題，安裝與更換方便快捷.
新技術 采用國際xian進的受控切割技術，將物料粉碎細度控制在設定范圍之內，滿足生產中的粗、細及超細濕法粉碎的要求.
納米管復合材料研磨分散機設備參數表：
研磨分散機 | 流量* | 輸出 | 線速度 | 功率 | 入口/出口連接 |
類型 | l/h | rpm | m/s | kW | |
GMSD2000/4 | 400 | 14,000 | 44 | 4 | DN25/DN15 |
GMSD2000/5 | 1000 | 10,050 | 44 | 11 | DN40/DN32 |
GMSD2000/10 | 3000 | 7,500 | 44 | 22 | DN80/DN65 |
GMSD2000/20 | 8000 | 4,900 | 44 | 45 | DN80/DN65 |
GMSD2000/30 | 20000 | 2,850 | 44 | 90 | DN150/DN125 |
GMSD2000/50 | 60000 | 1,100 | 44 | 110 | DN200/DN150 |
*流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，同時流量可以被調節到最大允許量的 10%。 | |||||
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