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微膠囊懸浮劑均質機是微膠囊制劑生產核心設備，采用高壓均質或高速剪切技術。可將芯材、壁材物料細化分散，促進微膠囊成型并實現均勻包覆，提升懸浮穩定性。設備符合制劑生產標準，均質精度高、操作可控，適用于農藥、醫藥等領域，保障產品粒徑均勻與性能穩定。
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微膠囊懸浮劑是一種新型的農藥劑型。微膠囊懸浮劑農藥是指利用天然或者合成的高分子材料形成核－殼結構微小容器,將農藥包覆其中,并懸浮在水中的農藥劑型。它包括囊壁和囊芯兩部分，囊芯是農藥有效成分及溶劑，囊壁是成膜的高分子材料。這個劑型分為連續相和非連續相，連續相為水和助劑，非連續相是被包覆的農藥微小膠囊。
微膠囊懸浮劑制備方法主要有兩種：界面聚合法和原位聚合法。
1. 界面聚合法；界面聚合法是囊壁成膜反應發生在互不相溶的油水兩相界面上,反應在常溫下便可進行。該方法的基本過程是，先將成膜反應所用的油溶性高分子單體,溶解在農藥原油中構成所謂的有機相（如果農藥不是油狀液體而是固體,則應先將它溶解在與水不互溶的有機溶劑中）。然后,將此有機相加入乳化劑、水在高速剪切條件下,形成水包油乳狀液。再向此乳狀液中,添加水溶性的高分子單體。于是,在常溫條件便可在乳狀液粒子的油-水界面處發生,生成囊膜的聚合反應，高分子膜將農藥成分與水隔離。反應完畢，再加入適當適量的助劑調制后，即可制得出制劑。
2. 原位聚合法；原位聚合法是先把原藥、溶劑、乳化劑及水混合后，用均質機剪切成為水包油乳液，然后將水溶性成膜劑加入到乳液狀農藥中，升溫、加入催化劑后開始包覆成膜。反應完畢，再加入適當適量的助劑調制后，即可制得產品——微囊懸浮劑。
兩種方法各有優勢，通過制備方法可知，微膠囊懸浮劑的生產中對于均質乳化機的要求比較高，要獲得超細的懸浮劑就必須充分細化物料的粒徑，粒徑越小，懸浮劑穩定性越高，藥效更容易釋放。
傳統農藥懸浮劑的生產設備一般采用國產的高剪切均質機或者國產高壓均質機，國產高剪切均質機轉速低只有3000rpm，而國產高壓均質機的壓力一般也只有幾十公斤，對于新型農藥微膠囊懸浮劑難以處理，達不到想要的粒徑要求。
高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是至關重要的。根據一些行業的特殊要求，SID在GR2000的基礎上又開發出GRS2000系列。其剪切速率可以超過10000rpm，轉子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布就更窄。
微膠囊懸浮劑均質機設備選型表:
標準流量 | 輸出轉速 | 標準線速度 | 馬達功率 | |||
L/H | rpm | m/s | KW | |||
GRS2000/4 | 300 | 14000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7500 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 20000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 40000 | 2850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 60000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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