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水煤漿研磨分散工藝是將煤炭、水及添加劑混合后，經研磨、分散、均化的連續化工藝。通過高壓研磨設備細化煤粒，配合分散劑打破團聚，實現煤粒均勻懸浮，保障漿料流動性與穩定性。工藝適配工業鍋爐、氣化等場景，兼具高效節能、環保低污染優勢，操作可控，助力煤炭清潔高效利用。
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水煤漿"， “水"、“煤"和“漿"混均而成的具有流變特性的漿體燃料，水是其重要組成之一。那么，水煤漿技術就是把“水"、“煤"和“漿"三者進行物理加工并應用的方式方法。追溯煤漿演變進程，可以領悟到其中的“替代"過程，即從單純的油品液體燃料；到煤粉替代部分油料，出現煤—油混合型漿體燃料，即油煤漿；又經水替代部分油品，出現煤—乳化油（油—水）混合型漿體燃料；再到水替代全部油品，出現煤—水混合型漿體燃料，即水煤漿。
水煤漿制漿工藝通常包括破碎、磨礦、攪拌與剪切，以及為剔除*終產品中的超粒與雜物的濾漿等環節。
通常具有以下物理性質：
序 號 名 稱 符 號 單 位 數 值 備 注
1 重量濃度 % 66%±1%
2 表觀粘度 CP 1000±200 100S-1,20℃
3 灰份 Ad %<9
4 硫份 St,d % ±0.5
5 揮發份 Vdaf % >30
6 粒徑 dmax μm<300
7 平均粒徑 dpj<45μm
8 發熱量 Qnet.v.ar KJ/kg 19228 4600大卡
在國內，傳統的研磨方法分為干磨和濕磨兩種，通常采用球磨機，平均粒徑為50 微米左右。如采用SID GR2000系列高剪切乳化分散機進行分散研磨，平均粒徑可達到10 微米以下，并從以下幾個方面體現出工藝改進的優勢：
1） 改善煤漿的分散性，并減少分散劑用量
2） 改善煤漿的穩定性，并減少穩定劑用量
3） 改善煤漿的燃燒效率和燃燒熱
4） 若在剪切分散時加入適當氧化劑，可幫助煤分充分燃燒
5） 可嘗試低溫燃燒，從而減少有毒物的排放
6） 大大提高生產效率，每小時處理量可以達到100噸甚至更高，在線連續生產，正常狀況下，可以實現3-6個月不停機運轉
7） 機器維護簡單，故障率低
8） 由于顆粒較小，降低后續工程部件磨耗頻率和周期
水煤漿研磨分散工藝設備選型表：
研磨分散機 | 流量* | 輸出 | 線速度 | 功率 | 入口/出口連接 |
類型 | l/h | rpm | m/s | kW | |
GMSD2000/4 | 400 | 14,000 | 44 | 4 | DN25/DN15 |
GMSD2000/5 | 1000 | 10,050 | 44 | 11 | DN40/DN32 |
GMSD2000/10 | 3000 | 7,500 | 44 | 22 | DN80/DN65 |
GMSD2000/20 | 8000 | 4,900 | 44 | 45 | DN80/DN65 |
GMSD2000/30 | 20000 | 2,850 | 44 | 90 | DN150/DN125 |
GMSD2000/50 | 60000 | 1,100 | 44 | 110 | DN200/DN150 |
*流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，同時流量可以被調節到最大允許量的 10%。 | |||||
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