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PVDF隔膜高速分散機是鋰電池行業專用設備，針對 PVDF 隔膜制備需求，通過高效剪切與分散技術，實現 PVDF 物料與輔料均勻混合、粒徑精準控制。設備運行穩定、分散效率高，能保障隔膜漿料均一性與涂覆適配性，適配規模化生產，助力提升鋰電池隔膜的結構穩定性與使用性能。
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PVDF聚偏氟乙烯，外觀為半透明或白色粉體或顆粒，分子鏈間排列緊密，又有較強的氫鍵，氧指數為46%，不燃，結晶度65%~78%，密度為1.77~1.80g/cm3,熔點為172℃,熱變形溫度112~145℃,長期使用溫度為-40~150℃。主要是指偏氟pvdf分子式乙烯均聚物或者偏氟乙烯與其他少量含氟乙烯基單體的共聚物，它兼具氟樹脂和通用樹脂的特性，除具有良好的耐化學腐蝕性、耐高溫性、耐氧化性、耐候性、耐射線輻射性能外，還具有壓電性、介電性、熱電性等特殊性能，是含氟塑料中產量名列第二位的大產品，全球年產能超過5.3萬噸。
隔膜材料
PVDF在鋰電池里的應用包括粘接劑和隔膜材料。現在比較流行的是隔膜涂層技術，我們了解到的主要有兩種，一種是涂層的PVDF，另外一種就是涂套層。在這兩種隔膜涂層的不同點在于，如果用PVDF作為涂層，它主要的作用是把極片跟隔膜作為粘接層來使用，粘接的好處是電池會更加堅硬、結實，生產運輸當中都有很大的優勢，現在電池做的越來越薄，也可以使用PVDF作為粘接層，粘接層另外一個優勢是可以吸液。所以，PVDF涂層現在在智能手機里面應用多。陶瓷涂層主要用于動力汽車，但智能手機方面的應用也在慢慢開展，因為智能手機里面電壓也越來越高，所以需要更加安全的涂層。
對于現在的隔膜涂層技術，陶瓷涂層是水性的，但PVDF比較成熟的還是油性技術，所謂油性技術就是丙酮，丙酮的用材料也有一些缺點，比如易燃易爆，對于它的使用要更加嚴格，環保部門也會控制使用。因此我們的一些客戶更傾向于使用水性的材料，所以我們下一步研發中會更多采用水性技術，減少或者避免使用丙酮。
PVDF應用主要集中在石油化工、電子電氣和氟碳涂料三大領域，由于PVDF良好的耐化學性、加工性及抗疲勞和蠕變性，是石油化工設備流體處理系統整體或者襯里的泵、閥門、管道、管路配件、儲槽和熱交換器的**材料之一。
我們知道，任何一種產品的推出終于得到消費者認可才能有它生存的空間，尤其像分散機、研磨機、高速分散機這類機械設備的推廣更需要廣告營銷更好的被大眾知道。納米作為消費者你愿意看到那種利用重復讓消費者聽到自己的品牌來被動的記住自己的品牌的廣告形式嗎？專業調查公司的結果是93.5%人都對這種硬文化營銷廣告產生了反感。
SID分散機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。
分散效果介紹：分散是至少兩種不相容液體構成熱力學不穩定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中，所以分散越穩定分散效果越好。
從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：
1.分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）
2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）
3.分散頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）
4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）
5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）
PVDF隔膜高速分散機設備選型表：
標準流量 | 輸出轉速 | 標準線速度 | 馬達功率 | |||
L/H | rpm | m/s | KW | |||
GRS2000/4 | 300 | 14000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7500 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 20000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 40000 | 2850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 60000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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