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產品簡介
聚合納米高速分散機，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產。由于工作腔體內三組乳化頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規模化生產。也符合 清潔標準，適合食品及醫藥生產。
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①本體聚合是單體(或原料低分子物)在不加溶劑以及其它分散劑的條件下，由引發劑或光、熱作用下其自身進行聚合引發的聚合反應。優點是產品純凈，工藝簡單；缺點是熱效應相對較大，混合和傳熱困難，產物分子量分布較寬。
②溶液聚合是將單體和引發劑溶于適當溶劑中，在溶液狀態下進行的聚合反應。優點是聚合熱易擴散,聚合反應溫度易控制；缺點是聚合速率慢,產物分子量較低。
③懸浮聚合是通過強力攪拌并在分散劑的作用下，把單體分散成無數的小液珠懸浮于水中由油溶性引發劑引發而進行的聚合反應。優點是聚合熱易擴散,聚合反應溫度易控制，聚合產物分子量分布窄，聚合產物為固體珠狀顆粒，易分離，干燥；缺點是存在自動加速作用，必須使用分散劑,聚合產物顆粒會包藏少量單體。
④乳液聚合是在乳化劑的作用下并借助于機械攪拌，使單體在水中分散成乳狀液，由引發劑引發而進行的聚合反應。優點是反應速度快，分子量高，聚合熱易擴散，聚合反應溫度易控制，聚合體系即使在反應后期粘度也很低，可直接以乳液形式使用可同時實現高聚合速率和高分子量；缺點是含有乳化劑等雜質影響制品性能，如果干燥需破乳。
高剪切分散設備目前已在納米研究、生化制藥、新材料、新能源等現代高科技領域得到廣泛應用。高剪切分散機的工作原理如下：
◆在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，物料從工作頭的上下進料區，同時從軸向吸人工作腔。
◆強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中，同時受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力，物料被初步分散。
◆高速旋轉的轉子可產生高達44 m／s的線速度，物料在強烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同時通過定子槽高速射出。
◆物料不斷地從徑向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動紊流。物料經過數次循環，*終完成分散過程。
高剪切分散機與傳統的攪拌混合設備相比具有以下優點：
◆處理量大，適合工業化連續生產
◆粒徑分布范圍窄，勻度高
◆省時、高效、節約能耗
◆噪音低，運轉平穩
◆物料100％通過分散剪切
◆設計新穎，操作簡單，維修方便
◆可實現自動化控制
影響研磨分散結果的因素有以下幾點：
l 研磨和分散頭的形式（連續式比批次式好）
l 研磨和分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）
l 研磨和分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，越細齒效果越好）
l 物料在研磨分散腔體的停留時間，研磨均質時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
l 循環次數（一定范圍內循環次數越多，效果越好
聚合納米高速分散機 聚合反應分散機分散泵 分散泵 在線分散泵 連續式分散泵選型表:
標準流量 | 輸出轉速 | 標準線速度 | 馬達功率 | |||
L/H | rpm | m/s | KW | |||
GRS2000/4 | 300 | 14000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7500 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 20000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 40000 | 2850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 60000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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