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產品簡介
管線式二硼化鈦研磨分散機，是針對二硼化鈦粉體特性設計的專用設備。依托管線式連續進料結構，配合高速轉子-定子組件產生強剪切與研磨力，能高效打散二硼化鈦團聚顆粒，實現其在介質中的均勻分散。設備可精準控溫、調節轉速，適配不同工藝需求，保障分散后物料穩定性，廣泛用于陶瓷、涂層等含二硼化鈦材料的生產領域。
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將氧化石墨烯(GO)與碳化細菌纖維素(CBC)(7:3，質量比)超聲復合，用水合肼原位還原制得碳化細菌纖維素/石墨烯(CBC/CCG)復合材料。并通過循環伏安、交流阻抗、恒流充放電測試等方法比較了CBC/CCG復合材料和石墨烯(CCG)作為超級電容器電極在6mol/LKOH 溶液中的電容性能。
目前因石墨烯的制備效率較低，極大地限制了其生產與應用。通過化學方法還原氧化石墨烯制備石墨烯，操作簡便，產量大，同時石墨烯溶膠的產物形式便于材料的進一步加工、成型，是目前制備石墨烯較為常用的一種方法。
但是通過在石墨烯片層表面附著一些其他的分子可以減少團聚的發生，YanJun等采用黑粒子作為間隔物，從而使石墨烯的電化學利用率得到提高，但是炭黑粒子提供的納米孔道尺寸分布較窄，不利于電解液離子在電極材料中快速擴散。成會明研究小組[10]提出將不同尺度孔(大孔-中孔-微孔)以三維網絡形式組裝的方法制備電極材料，在高倍率條件下同時具備很高能量密度和功率密度。
碳化細菌纖維素/石墨烯復合材料的制備
將300mg碳化細菌纖維素加入到裝有700mg/700mL氧化石墨烯水溶液的三頸瓶中，超聲90min。然后將三頸瓶放入95℃油浴中，并向反應液中滴加7mL水合肼，冷凝回流5h，反應完成后，反應液分別用去離子水和甲醇(300mL)洗滌(2~3次)、過濾，濾餅冷凍干燥，即得CBC/CCG復合材料。
碳化細菌纖維素在復合材料中不僅增加了電解液離子在CBC/CCG 電極材料中的運輸通道，提高了電極材料的功率密度，而且有效防止了石墨烯層與層之間的團聚，使石墨烯的電荷存儲能力大大提高，為超級電容器電極材料制備提供了一種新的思路和途徑。
研發的研磨分散機特別適合于需要研磨分散均質一步到位的物料。是將SID膠體磨進行進一步的改良，在原來GM2000系列研磨分散機為立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續24小時不停機運行。在膠體磨的基礎上，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了一級分散盤。可根據物料要求進行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇） SID研磨分散機可以高速研磨，分散，乳化，均質等功能，設備轉速可達14000rpm，是目前國產設備轉速的4-5倍。
研磨分散機的特點：
1、 線速度很高，剪切間隙非常小，當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨
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2、 定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。
3、 定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離
4、 在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
5、 高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。
設備核心參數:
設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTC 熱保護、降噪型
研磨分散機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
研磨分散機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
研磨分散機表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍
研磨分散機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器
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管線式二硼化鈦研磨分散機
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