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PTFE濃縮分散液高剪切乳化機是處理惰性難分散體系的專用設備，針對PTFE易團聚特性，借高速定轉子在狹窄間隙產生強剪切、撞擊力，實現顆粒均勻細化。設備適配氟化溶劑體系，可提升分散液穩定性與粘度，滿足不粘涂料、纖維浸漬等工藝需求，兼具高效分散與工藝適配性。
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高速乳化機可以處理量大，運轉更平穩，拆裝更方便,適合工業化在線連續生產，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，無si角，物料100%通過分散剪切。
聚四氟乙烯(PTFE)濃縮分散液是四氟乙烯聚合后在非離子型表面活性劑存在下的分散濃縮液，聚四氟乙烯固體含量在60％(wt)左右。經分散濃縮液處理后的制品，具有zhuo越的化學穩定性和耐化學腐蝕能力，如耐強酸、強堿、強氧化劑等，有突出的耐熱、耐寒及耐磨性，還有優異的電絕緣性，且不受溫度與頻率的影響。
常用的聚四氟乙烯乳液濃縮的方法為化學濃縮，通過向聚合液中加入一定量的乳化劑以及pH值調節劑，加熱達到一定溫度后靜置一段時間，可在乳液上層形成透明水溶液層，下層為濃縮的乳液層。然后傾倒去上層水層，即可得聚四氟乙烯濃縮液。此法操作簡單，但濃縮需大量乳化劑，影響聚四氟乙烯乳液的性能，且傾倒去的水層中含有大量的乳化劑，難以回收，造成乳化劑的浪費和環境污染。
在工業生產中，常用的工藝為先在母液中合成聚全氟乙丙烯，在通過大型的攪拌機經過長時間的攪拌破乳使聚全氟乙丙烯層粉料狀浮在母液上層，但含水量還是較高，還需經過攪拌來分離，使聚全氟乙丙烯呈干粉狀浮在上層，這樣的通過分離得到粉料。SID機械設備有限公司的乳化機這通過強力的剪切破碎使原來的乳狀母液快速破乳得到粉體料。這種破乳方式在于對母液進行過度剪切，破壞原存在的乳狀體系，使所需粉料分離。
聚全氟乙丙烯在母液中存在時，通過過度剪切能得到所需粉體料，SID機械設備有限公司的乳化機的優勢在于高轉速高剪切力，能一次性越過能量壁壘，直接破快掉乳狀液。這樣就不會破壞其中的聚全氟乙丙烯本身的大分子結構。這樣的能量需求需要設備能達到的線速度至少為40m/s的速度，小于這樣的線速度也能達到破乳的效果，但這種的破乳原理在于先將聚全氟乙丙烯的分子結構破壞掉以減小破乳所需的能量，然后再在低線速度下破乳，這樣得到的聚全氟乙丙烯料在品質上就會下降。
SID機械設備有限公司實際測試公司的乳化機破乳效果。結果顯示，比之前用攪拌機所得到的聚全氟乙丙烯品質上有所提升，更能提升生產效率。原本需要4-5個小時的攪拌，通過高剪切乳化機剪切破乳能將時間縮短到1個小時左右，大大提高生產效率！
PTFE濃縮分散液高剪切乳化機設備參數表：
標準流量 | 輸出轉速 | 標準線速度 | 馬達功率 | |||
L/H | rpm | m/s | KW | |||
GRS2000/4 | 300 | 14000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7500 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 20000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 40000 | 2850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 60000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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