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芳綸纖維薄膜超高剪切力分散機是制備該薄膜的核心設備，針對芳綸纖維易團聚的特性，以超高速（最高14000rpm）精密定轉子產生強剪切、撞擊力，打散團聚體。采用三級處理結構，可精準控制分散度，提升漿料均一性與薄膜力學性能，適配在線連續生產，廣泛應用于電池隔離膜、高性能復合材料等領域，兼具高效與穩定特性。
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高速乳化機可以處理ik量大，運轉更平穩，拆裝更方便,適合工業化在線連續生產，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，無si角，物料良好通過分散剪切。
芳綸纖維薄膜通過將芳綸衍生物納米纖維層層疊加與聚氧化乙烯組裝成復合材料制得，是一種高彈性模量、高離子傳導率和離子通量率、且兼具柔韌性和熱穩定性的材料。由于膜的孔隙率小于枝晶的生長面積，可有效地消除薄膜的薄弱部分防止枝晶刺穿薄膜而造成短路。“芳綸是一種絕緣體，這與諸如碳納米管這類超硬材料所不同。而絕緣性對于阻止電池兩極短路的隔離材料來說是必不ke少的。"
高強高模毛羽豐富芳綸分散機具有高轉速，高剪切力，高剪切速率以及進口高精度定轉齒結構。
影響沉析纖維生產因素：
1、固含量：固含高，廢水少，但是制備工藝難，目前普遍1%固含
2、細度控制：國產沉析機效率慢，細度大，難突破
3、溫度控制：溫度過高會影響部分性能，溶劑蒸發快
4、凝固浴選擇：凝固浴不同，凝固成纖維速率不同
5、沉析設備選擇：設備功能，參數，作用力直接決定沉析纖維細度，粒徑分布范圍均一性，效率快慢等
6、工藝：一步法還是兩步法？國內工藝還是國外工藝？
乳化和分散的本質是通過能量的輸入使不相溶的兩相或多相達到互相包裹，近似穩定均一狀態的做功過程。即形成乳液或懸浮液的條件是，在某一能量水平上， 各種微滴顆粒集聚的速度與分散的速度達到動態的平衡。
SID分散機通過大能量的輸入即由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。
為了達到巨大的能量輸入，SID采用提高定轉子轉速的方法。在電機固定三千轉的前提下，我們采用立式的結構通過皮帶加速達到15000轉。這很容易做到，但重要的是其它的部件能否能在高轉速下保持穩定——軸承的強度夠不夠?機械密封會不會因為產生大量的熱而損毀泄露？主軸會不會偏振的很厲害，定轉子是否會發生摩擦?這些是SID的關注點，也應該是廣大客戶在選型時應該重視的幾個方面。
SID是國內zhu名乳化均質混合設備制造商，其諸多產品因其優異的乳化均質效果，能長時間的穩定運行而受到廣大廠家的好評。SID采用的零部件，并傾盡全力將其優化組合，制成各方面都卓然出眾的藝術級工業化產品。這需要多年的經驗積累，以及技術沉淀，更重要的是將經驗和技術轉化為創新的能力。
芳綸纖維薄膜超高剪切力分散機設備型號參數表：
標準流量 | 輸出轉速 | 標準線速度 | 馬達功率 | |||
L/H | rpm | m/s | KW | |||
GRS2000/4 | 300 | 14000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7500 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 20000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 40000 | 2850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 60000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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